1. 加水環節：嚴格遵循 “zui低水位線" 標準

• 明確水位基準：加水前觀察水浴鍋內壁的zui低水位刻度線（多數設備會標注），若無刻度線，以 “水位wan全沒過加熱管 + 高出加熱管頂部 2~3cm" 為zui低要求，同時保證水位不超過總容積的 2/3。

• 優先用純水：使用蒸餾水或去離子水，減少水垢附著加熱管導致的水位判斷誤差（水垢會覆蓋加熱管，造成 “看似水位夠，實則加熱管裸露" 的誤判）。

• 固定加水體積：根據水浴鍋容量，每次加水時使用量杯定量（如 5L 水浴鍋每次加 3~3.5L 水），形成標準化操作，避免憑經驗加水。

2. 運行過程：實時監控 + 及時補水

• 設置巡檢節點：對于長時間連續蒸餾（超過 2 小時）的實驗，每 30 分鐘檢查一次水位，重點觀察加熱管是否裸露。

• 補水操作規范：發現水位下降至接近加熱管時，先關閉加熱開關，待水溫降至常溫后再補水至標準水位；嚴禁高溫狀態下直接加水，防止熱水飛濺燙傷，同時避免冷熱沖擊損壞加熱管。

• 應對高蒸發場景：若實驗環境溫度高、水浴溫度設定高（如＞60℃），水分蒸發快，可在水浴鍋上加蓋防蒸發蓋板（留蒸餾瓶旋轉的通孔），減少水分流失；或使用帶有自動補水功能的水浴鍋（適合工業級旋蒸）。

3. 設備維護：消除水位異常的潛在隱患

• 定期清理水垢：每 1~2 個月用檸檬酸溶液（5%~10% 濃度）浸泡水浴鍋 30 分鐘，溶解加熱管和鍋壁的水垢，避免水垢堆積導致加熱管 “被包裹"，影響水位判斷和散熱。

• 檢查水位傳感器：對于帶水位報警功能的智能水浴鍋，定期校準傳感器，確保水位低于閾值時能及時發出聲光報警，提醒操作人員補水。

• 更換老化部件：若水浴鍋密封蓋、溢流閥老化漏水，及時更換配件，防止運行過程中因漏水導致水位下降。

4. 操作習慣：建立標準化 SOP

• 將 “加水至沒過加熱管 2~3cm" 寫入旋蒸操作 SOP（標準作業程序），要求操作人員每次開機前確認水位，避免遺漏。

• 多人共用設備時，設置設備使用登記本，記錄每次加水時間、水位狀態，方便后續人員銜接檢查。