一、介質自身特性：直接影響聲波反射和傳播，最核心的現場影響因素

1. 液面狀態

• 平靜液面：聲波垂直反射，反射效率zui高，精度zui  優；

• 液面有泡沫 / 浮渣 / 波紋：泡沫會吸收、散射超聲波，浮渣會削弱反射信號，波紋會導致聲波漫反射 / 多次反射，儀表接收不到有效回波，出現假液位、跳數，精度大幅下降（如離心機濾液罐若有泡沫，偏差可達 5cm 以上）；

• 液面有懸浮物 / 大顆粒：顆粒會反射聲波，形成干擾回波，儀表誤判為液面回波，導致測量值偏高。

2. 介質的溫度 / 濕度 / 密度（氣相介質，即罐內空氣層）

   超聲波在空氣中的傳播速度與溫度高度相關（速度公式：v=331.4×(1+T/273.15)，T 為攝氏溫度），溫度每變化 1℃，傳播速度偏差約 0.6%，直接導致液位計算誤差；

   罐內高濕度、高粉塵會增加空氣密度，減緩聲波傳播速度，同時粉塵會散射聲波，削弱信號強度。

3. 被測液體的腐蝕性 / 粘稠度

   腐蝕性介質本身不影響聲波（非接觸式），但會腐蝕罐壁 / 攪拌器，間接產生雜質；高粘稠液體易在液面形成厚浮渣，或出料時產生粘稠掛壁，遮擋有效反射面，造成回波信號弱。

二、環境干擾：罐外 / 現場環境改變聲波傳播環境，易被忽視的隱性因素

1. 環境溫度 / 氣壓 / 風速

   儀表探頭的溫度補償范圍有限（常規 - 40℃~80℃），超出范圍或溫度驟變（如車間蒸汽直吹、陽光暴曬），補償失效，傳播速度計算偏差；

   現場高氣壓、強風速（如罐頂有通風扇、車間強排風）會干擾聲波傳播路徑，導致回波延遲或丟失。

2. 振動與電磁干擾

   超聲波液位計的核心是壓電陶瓷換能器，對振動極敏感：離心機運行的持續振動、罐旁泵體的振動，會導致換能器共振，造成發射 / 接收信號失真，出現數值漂移；

   現場變頻器、電機、高壓電纜等電磁設備，會干rao儀表的電路信號，導致時間檢測誤差，尤其非防爆型儀表更易受影響。

3. 粉塵 / 霧氣 / 蒸汽

   工業現場的粉塵、罐內的介質蒸汽 / 霧氣，會在探頭表面形成結露、掛灰，堵塞超聲波發射口，同時聲波穿過粉塵 / 霧氣時會被持續散射，最終到達液面的有效聲波大幅衰減，甚至無回波。

三、設備自身參數：選型不當導致的先天精度缺陷

1. 儀表的核心參數

• 測量量程：同型號儀表，小量程比大量程精度更高（如 5m 量程精度 ±0.2% FS，20m 量程精度 ±0.5% FS），超量程使用會直接導致精度暴跌；

• 分辨率：分辨率越低（如 1cm），數值跳變越明顯，小液位變化無法精準檢測；

• 溫度補償能力：無實時智能溫度補償的經濟型儀表，在溫度波動大的工況下，精度遠低于帶補償的工業級儀表；

• 換能器頻率：高頻探頭（≥80kHz） 指向性強、精度高，適合小量程、近距離測量；低頻探頭（≤40kHz） 穿透力強、精度稍低，適合大量程、有粉塵 / 蒸汽的工況，選型錯配會直接影響精度。

2. 探頭材質與結構

   探頭若為普通塑料材質，在高溫 / 高濕工況下易變形，導致聲波發射角度偏移；無防水 / 防結露涂層的探頭，易掛灰、結露，間接影響信號。

四、安裝方式：現場安裝的細節偏差，是工業現場zui常見的精度問題誘因

1. 安裝位置與角度

• 需垂直于液面安裝，若傾斜（哪怕 5°），聲波會斜向反射，儀表無法接收有效回波，出現測量值偏高 / 偏低；

• 嚴禁安裝在罐壁正上方、攪拌器正上方、進料口正上方：罐壁會產生壁面反射（假回波），攪拌器的旋轉會產生持續波紋 + 干擾回波，進料口的物料沖擊會形成劇烈液面波動，三者都會導致儀表誤判。

2. 探頭與罐壁 / 障礙物的距離

   探頭的超聲波有發射盲區（常規 0.2~0.5m）和指向角（高頻約 5°，低頻約 15°），安裝時需保證：

• 探頭與罐壁的距離≥罐直徑的 1/6，且≥0.3m，避免壁面反射；

• 探頭與罐內攪拌器、支架、管口等障礙物的距離≥0.5m，避免障礙物形成假回波。

3. 安裝高度

   探頭需安裝在zui高液位以上，且與zui高液位的距離≥儀表的盲區距離，若安裝過低，高液位時聲波會進入盲區，儀表無測量值；安裝過高，會增加聲波傳播距離，放大溫度、粉塵帶來的偏差。

4. 探頭的防護安裝

   無防護的探頭在粉塵 / 蒸汽工況下易掛灰、結露，若加裝保護罩 / 導波管，需保證保護罩無遮擋、導波管內壁光滑，否則會反射、散射聲波，導致信號衰減。