一、輸送類滾筒（流水線 / 輸送架核心，zui通用）

核心功能：承載并輸送物料（如板材、配件、成品容器）

1. 動力端通過電機 + 減速機驅動主動滾筒旋轉，主動滾筒通過皮帶 / 鏈條 / 齒輪，將旋轉動力傳遞給同組的從動滾筒，實現整排滾筒同步同向轉動；

2. 物料放置在滾筒表面，滾筒旋轉時，物料與滾筒表面的靜摩擦力成為物料的前進動力，帶動物料隨滾筒旋轉方向做直線運動；

3. 若需調速 / 換向，只需改變電機轉速 / 轉向，或通過滾筒組的角度傾斜（輔助重力）實現物料加速 / 轉向。

關鍵設計：

• 滾筒表面做包膠 / 滾花處理，提升摩擦力，防止物料打滑；

• 無動力滾筒則直接依靠物料自身重力 / 外部推力帶動旋轉，無需動力，適用于短距離、輕載輸送。

二、加工類滾筒（成型 / 壓合 / 滾花，不銹鋼容器生產常用）

核心功能：對板材 / 卷材進行冷加工（如不銹鋼桶身卷圓、壓邊、滾花）

1. 通常為雙滾筒 / 多滾筒配合結構，滾筒間預留精準的間隙（可調節），且滾筒做同向 / 反向旋轉；

2. 物料（如不銹鋼薄板）從滾筒間隙中通過時，滾筒的擠壓力 + 旋轉摩擦力共同作用，使物料發生塑性變形 / 表面成型；

3. 不同加工需求通過滾筒結構實現：

• 卷圓滾筒：滾筒設計為弧形曲面，通過間隙和旋轉將平板卷成圓筒狀（不銹鋼容器桶身核心工序）；

• 壓合 / 壓邊滾筒：滾筒表面做凹凸模具，通過擠壓力將板材邊緣壓出指定形狀（如容器翻邊、密封邊）；

• 滾花滾筒：滾筒表面有花紋齒，旋轉時在物料表面滾壓出防滑 / 裝飾花紋。

關鍵設計：

• 滾筒采用高強度合金鋼 / 硬質合金材質，表面淬火處理，保證抗壓 / 耐磨，適配金屬加工的高擠壓力；

• 滾筒間隙可精密調節（精度達 0.01mm），適配不同厚度的物料加工。

三、傳動 / 貼合類滾筒（傳動機構 / 覆膜 / 復合設備用）

核心功能：傳遞動力、壓緊貼合物料（如不銹鋼容器表面覆膜、配件傳動）

1. 傳動滾筒：作為皮帶輸送機的主動輪，通過滾筒表面與皮帶的摩擦力，帶動皮帶循環運動，實現動力傳遞（替代齒輪的柔性傳動）；

2. 貼合滾筒：雙滾筒反向旋轉且間隙極小，物料（如膜材 + 不銹鋼板）從間隙通過時，滾筒的擠壓力將兩層物料緊密貼合，同時旋轉力帶動物料前進，完成覆膜 / 復合工序。

關鍵設計：

• 傳動滾筒表面包膠（橡膠 / 聚氨酯），增加與皮帶 / 物料的摩擦力，同時緩沖震動；

• 貼合滾筒做鏡面拋光，防止刮傷物料表面（適配不銹鋼等精密板材）。

補充：工業滾筒的通用結構基礎

不銹鋼容器生產中滾筒的典型應用

1. 卷圓工序：弧形加工滾筒配合，將不銹鋼平板卷成與容器匹配的圓筒桶身；

2. 輸送工序：無動力 / 動力滾筒架承載卷圓后的桶身、切割后的板材，在各加工工位間輸送，減少人工搬運。