一、核心邏輯：用 “復合力" 解決物料混合的核心痛點

1. 固體粉末的團聚問題：如鋰電池正極材料（三元粉末）易因靜電團聚成 “小疙瘩"，普通攪拌無法打散；

2. 多相物料的分層問題：如樹脂與溶劑、膠水與填料易因密度差異分層，需強制對流實現融合。

• 剪切力：像 “機械剪刀" 一樣切斷粉末團聚體、撕裂液體界面膜，是打散高粘度或高團聚物料的關鍵；

• 對流力：帶動物料整體循環流動（如從容器底部到頂部、中心到邊緣），避免局部組分不均；

• 撞擊力：高速運動的攪拌部件直接撞擊大顆?；驁F聚塊，進一步細化物料粒徑。

二、主流攪拌結構類型：針對不同物料特性的 “定制化設計"

1. 行星式攪拌結構（適配中高粘度物料，核心類型）

• 運動方式：

  攪拌槳（通常為槳葉式或螺桿式）有兩個運動維度：

1. 公轉：攪拌槳圍繞物料容器的中心軸旋轉（轉速通常 50-500rpm），帶動物料整體做 “環形對流"—— 容器邊緣的物料被甩向中心，底部物料被帶至頂部，形成大范圍循環，避免 “局部停滯"；

2. 自轉：攪拌槳自身圍繞軸線高速旋轉（轉速通常 500-3000rpm），在公轉的基礎上疊加 “局部高速剪切"—— 槳葉邊緣與物料的相對速度ji高，產生強剪切力，直接打散粉末團聚體（如將 100μm 的三元粉末團聚塊剪切成 5μm 以下的單顆粒）。

• 適配場景：中高粘度物料（粘度 1000-100000cP），如鋰電池漿料（粉末 + 粘結劑 + 溶劑）、LED 封裝硅膠、牙科樹脂等；

• 混合優勢：混合均勻度ji高（可達 ±0.1%），且無攪拌死角（容器內壁、底部的物料均能被帶動），避免因局部混合不均導致后續產品缺陷（如電池電極涂層厚薄不一）。

2. 槳葉 / 螺旋式攪拌結構（適配低中粘度物料）

• 運動方式：

  攪拌部件為平直槳葉、斜槳葉或螺旋槳，圍繞固定軸高速旋轉（轉速 500-5000rpm），通過兩種方式實現混合：

1. 漩渦對流：高速旋轉的槳葉在物料中形成 “中心低壓區"，帶動周圍物料向中心聚集，再從槳葉下方被推向容器邊緣，形成上下循環的對流，快速融合密度不同的液體（如樹脂與稀釋劑）；

2. 輕度剪切：槳葉邊緣與物料的相對運動產生輕度剪切力，可打散少量細小粉末團聚體（如涂料中的鈦白粉），但無法處理高團聚物料。

• 適配場景：低中粘度物料，如光學膠溶劑、醫療檢測試劑、水性涂料等；

• 混合優勢：結構簡單、攪拌效率高（混合時間通常 < 5 分鐘），設備成本低于行星式。

3. 分散盤式攪拌結構（適配高固體含量物料）

• 運動方式：

  攪拌部件為 “帶鋸齒的圓盤"（分散盤），圍繞軸高速旋轉（轉速 3000-10000rpm），產生兩種核心力：

1. 撞擊力：分散盤的鋸齒直接撞擊大顆粒團聚體（如 1mm 的陶瓷塊），將其擊碎成小顆粒；

2. 湍流剪切：高速旋轉的分散盤帶動物料形成 “劇烈湍流"，物料在鋸齒間隙中被反復剪切，進一步細化顆粒（如將陶瓷顆粒從 50μm 降至 5μm），同時讓粉末與液體充分接觸（如石墨烯與樹脂的浸潤）。

• 適配場景：高固體含量（粉末占比 > 50%）或高團聚物料，如陶瓷漿料、石墨烯復合材料、金屬粉末涂料等；

• 混合優勢：顆粒細化效果好，能解決 “粉末不浸潤、團聚難打散" 的痛點，保障物料后續成型性能（如陶瓷生坯的密度均勻性）。

三、輔助設計：讓攪拌更高效、更穩定的 “細節優化"

1. 容器隨動設計：部分行星式設備的物料容器會隨攪拌槳 “反向緩慢旋轉"，進一步減少容器內壁的 “死角物料"，確保每一處物料都能被攪拌到；

2. 轉速梯度調節：支持 “低速預混合→高速剪切→低速均化" 的梯度轉速 —— 初期低速避免粉末飛濺，中期高速打散團聚，后期低速讓物料整體均化，避免過度攪拌導致物料發熱變性；

3. 溫控協同：攪拌過程中（尤其高速攪拌）會產生摩擦熱，設備通過 “水冷套" 或 “加熱套" 控制物料溫度（如鋰電池漿料需維持 25-30℃），避免因溫度過高導致粘結劑失效或粉末變性。

總結：攪拌機制的本質是 “針對性的力傳遞"