一、核心優勢 1：非直接接觸，避免金屬箔損傷與表面污染

• 接觸方式優化：軸臺式傳感器的核心是 “固定軸 + 可轉動張力輥"—— 金屬箔僅與 “張力輥表面" 接觸，傳感器本體（彈性元件、應變片等核心部件）隱藏在固定軸內部，不直接接觸金屬箔。

• 保護效果：

1. 避免劃傷：張力輥表面經 “鏡面拋光 + 硬質涂層"（如鍍鉻、氮化處理），粗糙度可達 Ra≤0.02μm，遠低于金屬箔表面質量要求，不會產生劃痕；

2. 防止壓痕：張力輥為圓柱形結構，與金屬箔的接觸是 “線接觸"（而非點接觸），接觸面積大、單位面積壓力小，可避免薄箔因局部壓力過大產生壓痕；

3. 減少污染：傳感器本體不暴露，無油污、金屬碎屑等污染物附著，避免污染金屬箔表面（尤其用于食品包裝、電池極耳的金屬箔，對表面潔凈度要求ji高）。

二、核心優勢 2：適配連續高速加工，兼容金屬箔動態運行

• 動態跟隨性好：張力輥通過精密軸承與固定軸連接，轉動阻力極小（摩擦系數≤0.001），可wan全跟隨金屬箔的運行速度同步轉動，無 “拖拽阻力"—— 避免因輥體卡滯導致金屬箔拉伸變形（如薄鋁箔若受額外拖拽力，易出現 “起皺" 或 “拉伸變薄"）；

• 無運行干涉：軸臺式傳感器可直接集成在加工生產線的 “導向輥組" 中，無需額外占用空間，金屬箔僅需按原有路徑繞過張力輥即可，不改變加工流程、不增加運行阻力，適配 24 小時連續生產模式。

三、核心優勢 3：測量穩定，精準捕捉動態張力波動

• 力傳導均勻：金屬箔的張力通過 “摩擦力" 傳遞到張力輥，再由張力輥將力均勻傳遞至內部的彈性元件 —— 相較于 “點接觸" 的傳感器（如拉桿式），線接觸的力傳導更平穩，可避免因金屬箔局部張力不均導致的測量偏差；

• 抗干擾能力強：

1. 抗橫向力干擾：金屬箔運行中可能因跑偏產生 “橫向力"（垂直于張力方向），軸臺式傳感器的固定軸可通過 “徑向限位結構" 抵消橫向力，僅采集 “沿金屬箔運行方向的張力"，避免橫向力導致的測量誤差；

2. 抗振動干擾：加工設備（如分切機）高速運行時會產生振動，軸臺式傳感器的彈性元件集成在固定軸內部，受設備振動的影響遠小于外置式傳感器，測量數據波動范圍可控制在 ±0.5% 以內；

• 響應速度適配：軸臺式傳感器的彈性元件（多為中空金屬梁）剛度設計匹配金屬箔加工的 “動態張力變化頻率"，響應時間可達 0.1-0.5ms，能實時捕捉高速分切、急加速 / 急減速時的張力突變（如收卷直徑增大導致的張力上升），為控制系統提供及時反饋。

四、核心優勢 4：安裝與維護便捷，降低生產線復雜度

• 安裝兼容性高：

1. 尺寸適配：張力輥的直徑（常見 50-200mm）、長度可根據金屬箔寬度（從幾十毫米到 2 米以上）定制，無需改造生產線的機架結構，直接替換原有導向輥即可；

2. 無需調整張力路徑：金屬箔僅需繞過張力輥，無需額外牽引或改變走向，安裝后無需重新校準箔材的對中性（避免因路徑調整導致跑偏）；

• 維護成本低：

1. 易損件少：核心易損件僅為張力輥的軸承，更換周期長（正常使用可達 1-2 年），且更換時無需拆卸傳感器本體，僅需取下張力輥即可，維護時間短（單次維護≤30 分鐘）；

2. 校準便捷：傳感器出廠前已與張力輥預校準，現場僅需通過 “標準砝碼掛重" 進行簡單標定，無需專業設備，生產線人員即可操作。

五、核心優勢 5：適配寬量程與惡劣環境，滿足多樣化加工需求

• 寬量程適配：通過更換不同剛度的彈性元件或定制張力輥直徑，軸臺式傳感器的量程可從 50N 擴展至 5000N，滿足從超薄箔（低張力）到厚箔（高張力）的測量需求；

• 環境適應性強：傳感器本體采用 “全密封結構"，防護等級可達 IP65（防塵 + 防噴水）或 IP67（防塵 + 短時浸水），可耐受加工車間的油污、冷卻液飛濺、粉塵，避免內部元件受潮或污染導致故障。

總結：軸臺式張力傳感器是金屬箔加工的 “定制化解決方案"