一、科研與實驗室領域（核心場景）

1. 樣品干燥與水分測定

• 對固體樣品（如土壤、礦石、植物組織、食品粉末）進行干燥，去除表面或內部水分，為后續成分分析（如元素檢測、純度測定）提供預處理；

• 配合天平（如卡爾費休法輔助）測定樣品的含水率，例如糧食、飼料、化工原料的水分含量檢測。

2. 玻璃器皿與實驗耗材滅菌 / 烘干

• 清洗后的玻璃器皿（燒杯、量筒、培養皿、試管等）需烘干后重復使用，避免殘留水分影響實驗精度；

• 對非耐高溫的耗材（如塑料離心管、移液器吸頭）進行低溫烘干（通常≤120℃），或對玻璃器皿進行干熱滅菌（160-180℃，持續 2-3 小時，適用于不能耐受濕熱滅菌的物品）。

3. 實驗樣品預熱與固化

• 對金屬、陶瓷等樣品進行預熱處理，為后續的拉伸、硬度測試等力學實驗做準備；

• 小型高分子材料樣品（如樹脂、塑料顆粒）的低溫固化，或膠粘劑的初步固化測試。

二、電子與電氣行業

1. 電子元器件干燥除潮

• 半導體芯片、電容、電阻、電感等元器件在儲存或運輸中可能吸潮，需通過干燥箱（通常 60-120℃）去除水分，避免焊接時出現 “爆米花效應"（水分受熱膨脹導致元件開裂）；

• 電路板（PCB 板）在焊接前的預干燥，或維修后殘留助焊劑的烘干。

2. 線纜與連接器固化

• 電線電纜的絕緣層（如 PVC、硅膠材質）在生產過程中，需通過干燥箱加熱固化，確保絕緣層緊密附著、無氣泡；

• 連接器、接插件的涂層（如防銹漆、絕緣涂層）烘干，提升耐用性和絕緣性能。

3. 小型電子設備防潮處理

• 受潮的小型儀器（如萬用表、傳感器）的干燥修復，避免內部電路腐蝕。

三、五金與金屬加工行業

1. 金屬件除油與干燥

• 金屬沖壓件、五金配件在清洗（如脫脂、除銹）后，需通過干燥箱（80-120℃）快速烘干表面水分，防止二次生銹；

• 電鍍前的金屬件預熱，提升電鍍層的附著力（避免溫差導致鍍層脫落）。

2. 模具與工具烘干

• 注塑模具、沖壓模具在清洗后烘干，避免模具內殘留水分影響注塑件質量（如產生氣泡、缺料）；

• 金屬工具（如扳手、螺絲刀）的防銹處理后，烘干表面的防銹油或鈍化劑。

四、塑料與高分子材料行業

1. 塑料顆粒干燥

• 聚酰胺（PA，尼龍）、聚碳酸酯（PC）、PET 等吸濕性較強的塑料顆粒，在注塑、擠出前必須通過干燥箱（80-120℃，持續 2-4 小時）去除水分，否則制品會出現銀絲、氣泡、開裂等缺陷；

• 再生塑料顆粒的烘干，去除回收過程中吸附的水分和雜質。

2. 橡膠與復合材料固化

• 橡膠制品（如密封圈、墊片）的硫化后烘干，去除殘留的硫化劑和揮發分；

• 復合材料（如玻璃纖維增強樹脂）的初步固化，提升材料的強度和穩定性。

五、食品與醫藥行業（需符合行業合規性）

1. 食品加工與檢測

• 食品樣品（如谷物、堅果、脫水蔬菜）的干燥與脫水，用于食品保質期測試或加工（如小型批量烘干果干、肉干）；

• 食品添加劑（如粉末狀甜味劑、防腐劑）的干燥，防止結塊影響使用。

2. 醫藥與保健品處理

• 中藥材（如枸杞、黃芪、金銀花）的低溫烘干（≤60℃，避免有效成分破壞），保留藥效的同時延長儲存時間；

• 藥用輔料（如淀粉、乳糖）的干燥，確保其流動性和穩定性，滿足藥品生產的 GMP 要求（需專用無菌型干燥箱）；

• 小型醫療器械（如醫用鑷子、剪刀）的干熱滅菌（需符合醫療器械滅菌標準）。

六、其他小眾場景

• 涂料與油墨行業：小型涂料樣品的干燥成膜測試，判斷涂料的干燥速度和漆膜性能；

• 紡織行業：織物樣品的干燥，用于測試面料的縮水率、色牢度（需控制溫度避免面料變形）；

• 考古與文物修復：小型文物（如陶片、金屬飾品）的干燥除潮，避免潮濕導致文物腐蝕或霉變（需溫和控溫，防止文物損壞）。